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如何有效提高小台钻钻孔精度?

源自:滕州市高地机床有限公司   时间:2018/9/1 15:32:04

 通过实践证明,按照本文所论述问题解决措施能有效提高小台钻钻孔精度,提高生产效率。

首先要认真做好钻孔前准备工作,根据工件的钻孔要求,在工件上正确划线,加工以前,必须加工好工件的基准,明确图纸尺寸要求,按照要求,使用高度游标卡尺划出孔位置的十字中心线,划线要求做到清晰、准确,划出的线是否准确,将直接影响到钻孔加工的质量和生产效率的高低。同时,划线要从划线的基准开始进行,基准的选择基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。经检查无误后打样冲眼,冲眼要求位置准确,中点不可偏移线条。 

按工件的形状和钻孔的精度要求,采用合适的夹持方法,使工件在钻削过程中保持一个正确的位置,不会产生变形。夹持方法主要根据工件的大小、形状和钻孔的要求而选定。 
用手虎钳夹持工件,在钻削直径<8mm的小孔,且工件较小、尺寸和形状又适合用手虎钳夹持时,最好采用手虎钳夹持工件钻孔,这样钻孔既安全又可以保证质量。用机用平口虎钳夹持工件,在平整的矩形工件上钻孔,一般是将工件装夹在机用平口虎钳上,其装夹的要求是要保证工件的钻孔表面与钻头的轴线垂直。用压板、螺栓夹持工件,夹持时,螺栓应尽量靠近工件,使其对工件的压紧力较大。对已精加工过的工件表面,压紧时应垫上铜皮等物,避免压出印痕。用专用夹具夹持工件,对于一些钻孔要求比较高,或是钻孔零件批量较大时,可以根据工件的形状、尺寸、加工要求等条件,设计制造专用的钻夹具来夹持,便于保证孔与孔直径的位置精度,并且减少辅助工序时间,提高劳动效率。 
在钻孔加工中,麻花钻各切削刃的刃磨质量高低对钻孔精度的影响是很大的,要想提高钻孔的形位精度,首先必须保证刃磨钻头几何形状和角度符合要求。 
掌握正确的钻削方法使台钻工作效率提升:选定钻孔设备,按照选择切削用量的基本原则,在允许的范围内尽量选择较大的进给量,当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时,再考虑选择较大的切削速度。 
钻孔前先进行试钻,如发现钻孔中心有偏移,应及时采取借正的方法:若偏移量较小,可通过移动工件使钻尖重新对准孔的中心再试钻;若偏移量较大,应在偏移的反方向上用样冲或錾子錾出几条槽,使钻尖重新对准孔的中心位置,纠正后再正式钻孔。孔快钻穿时,应将机动进给改为手动进给,并相应地减少进给量。 
根据钻孔工件材料的不同,正确地选用切削液,以提高钻头的切削能力和使用寿命。

 

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